你知道钢铁厂、玻璃厂这些高温车间里，用来砌炉子、保护设备的耐火砖，都是怎么来的吗？ 过去靠人海战术，一块砖十几公斤，码垛全靠人工作业；质量全看运气，成品砖良莠不齐；关键是生产能耗高，现场环境差，太费钱。 英莱科技抓住了这个痛点，用机器人和视觉技术来代替人干这些又累又容易出错的活儿。他们搞出了一套全流程智能生产线，核心就是用“机器人+火眼金睛+超级大脑”来改造工厂。 英莱科技系统研发部部长罗富强介绍，该公司每年可以为企业填补近百人的劳动力缺口，节省成本几百万元。客户看中的正是该公司直击行业痛点的专业方案：首先是“火眼金睛”，也就是激光视觉检测，它的精度是±0.5毫米，产品有没有瑕疵、尺寸合不合格，激光扫过去，又快又准。然后就是“3D视觉拆码垛机器人”，把劳动强度最高、最危险的搬砖、码砖环节，交给了机器人。最核心的是“超级大脑”操控全局，应用了数字孪生系统，简单说就是在电脑里给整个工厂造了个一模一样的“数字双胞胎”。 唐山英莱科技和北京理工大学唐山学院，共建了河北省智能装配与检测重点实验室，已纳入河北省重点实验室管理序列。 敖晓辉教授介绍，为推动英莱科技技术方案从自动化到智能化的跃升，公司与实验室团队共同开发了基于数字孪生技术的智慧工厂管理系统。该系统以物理工厂为原型，构建涵盖设备、订单、能耗的虚拟镜像，实现虚实映射、实时联动。 这是一场用高科技给传统工厂“脱胎换骨”的智能革命！让每度电发挥3倍能效，助力企业提质增效。或许，这就是科技赋予传统工业最动人的温度。 文案、出镜、配音：张嘉琪 拍摄、后期：王守一 海报：段维佳