长城网·冀云客户端记者 段维佳

钢铁大省，何以更强？

在河北，电工钢、汽车板等拳头产品在全国“数得着”“叫得响”，“铁疙瘩”已经变成“金娃娃”；

生产线上“最强大脑”运筹帷幄，AI大模型为钢铁企业练就更快、更准、更省的“硬本事”；

重塑传统冶炼工艺流程，研发近零碳排放高品质钢，为产业植入“绿色基因”……

河北因地制宜发展新质生产力，锚定“高端化、数智化、绿色化”，为打造世界一流的现代化钢铁产业打牢基础、挺起“硬脊梁”。

超薄电工钢，锻造“中国芯”

“这个叫电机效率图，我们可以看到产品在不同的转速和扭矩下效率的分布情况，颜色越深代表效率越高。你看，我们研发的产品高效区占比是非常大的，在电机的设计上具有优势。”在首钢智新新能源汽车驱动电机测试实验室，技术人员在为某头部车企设计的硅钢产品进行效率测试。

在首钢智新硅钢技术创新中心，还有无人机电机测试实验室、变压器铁芯测试实验室等与行业头部客户、科研院所和高校共同建立17个联合实验室。

这些实验室不仅是科技创新的支撑，也是团队“产销研用”一体化机制的落地。

首钢智新新能源作业区正在吊运电工钢。新华社记者 牟宇 摄

在首钢智新新能源作业区，世界首条六机架六辊冷连轧硅钢轧机开足马力，经过多次轧制，最终生产出仅0.17毫米厚的超薄钢片。这片薄如纸的电工钢，就是新能源汽车电机的核心材料。

“这是我们的定制化产品开发，通过整合材料、设计、加工以及服役全流程，让电工钢产品研发更聚焦、更精准、更高效。”张鹤鸣介绍，首钢智新引进了驱动电机测试台架，将仿真分析、铁芯及整机性能检测等环节前置至生产端，使研发周期缩短40%。

首钢智新电工钢产品制作成的新能源汽车电机铁芯。

一块毫米级电工钢，锻造了大国重器的“中国芯”。

如今，首钢智新已经拥有160余款电工钢产品，其中全球首发16款产品，无取向硅钢市场占有率行业领先。首钢智新电工钢被选定为河北10个钢铁拳头产品之一。

“十五五”规划纲要提出，坚持技术驱动和需求拉动相结合、锻长板和补短板相结合，推动产出更多标志性原创成果。

“我们现在每年都会有两到三款的首发新产品提供给用户。”首钢智新首席工程师程林说，从市场趋势看，无人机、垂直起降飞行器、人形机器人等领域，对于高性能电工钢的需求与日俱增。随着产品的迭代升级，钢铁应用场景不断得到拓展。

“AI+钢铁”，赋能行业未来

“你有需求我负责实现。”点击进入河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台，发布企业的“需求帖”，后台运营团队会及时传达给大模型服务商，通过平台深化对接，促进场景落地。

自2月份启动以来，该平台已经收到20个钢铁上下游企业需求场景，搭建起资源需求池与资源供给库，还吸引了燕山大学、河北科技大学等高校作为“生态伙伴”入驻，推动“产学研用”协同发展。

河北省钢铁行业垂直大模型应用服务平台正式启动。

“服务平台以河钢数字自主研发的‘威赛博’钢铁大模型为核心底座，可以提供从炼铁、炼钢到轧制的全过程生产模型，让中小钢铁企业节约成本50%以上。”河钢数字技术总监李玉涛说。

“十五五”规划纲要提出，激活数据要素潜能，加快数智技术创新，深化拓展“人工智能+”。

河钢唐钢应用威赛博2.0版大模型，通过全过程一键炼钢智能体，提高炼钢过程及终点控制的稳定性，转炉生产效率提升8.8%。

对于目前大模型产生的实际效果，李玉涛直言：不够好，还有足够的优化空间。

河钢威赛博大模型2.0在钢铁典型场景应用的示范案例。

“从料厂到钢铁成品是一个复杂过程，我们具备了关键环节的智能体，它们之间不仅需要互联互通，还需要升级各个单元模块的能力。”李玉涛介绍，我们的技术团队持续积累高质量的行业数据，研究高效的模型训练和推理方法，开发大语言模型、智能客服、营销管理等智能体，覆盖更多场景使用需求。

“我们在组建“钢铁大脑”的过程中，不断朝着打造更聪明、更智能的‘钢铁大脑’努力前进。”李玉涛说。

“‘十五五’规划纲要提出，全方位推进数智技术赋能，促进制造业‘智改数转网联’，这对我们加速实施‘AI+钢铁’行动增添了信心。”河钢数字战略规划部总监郝亮说，下一步，我们要立足智能体研发，构建自主可控、安全可靠的AI技术生态，在制造流程、供应链、营销、绿色低碳等领域打造具有标杆意义的应用场景，加快钢铁行业向“全域智能”转变。

“智”向未来，游向更广阔的人工智能“新蓝海”。

省工业和信息化厅钢铁工业处处长张晓辉表示，2026年，河北将推动钢铁企业实现重点场景大模型全覆盖，并形成不少于50个有显著成效的应用案例。

“河北造”绿钢，出海国际市场

在河钢集团张宣科技的厂房屋顶上，一片片光伏板如蓝色波浪般铺展。不远处，一条横跨空中的银色管道内，富氢气体被源源不断地输送到120米高的氢冶金竖炉中。走进近零碳产线，随着全流程管控升级，近零碳排电炉再次刷新节能纪录，金属成型环节工序周期缩短6.51%。

“绿电—绿氢—绿钢”全链条发展，近零碳冶炼模式的绿色底色更浓。3月18日，张宣科技成功入选国家级绿色工厂。

河钢集团张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程外景。

“政府工作报告提出，实施重点行业提质降本降碳行动，深入推进零碳园区和工厂建设。”张宣科技设备能源部部长张强说，下一步，我们工作重心将向培育氢能、发展绿色能源和打造能效标杆转变。

3月1日，由张宣科技牵头起草制定的《氢基竖炉直接还原工艺设计规范》团体标准正式实施，填补了氢冶金行业工艺设计规范空白。与传统高炉长流程工艺相比，氢冶金每年可减少二氧化碳排放80万吨，相当于塞罕坝机械林场一年的固碳量。

绿钢，为张宣科技“叩开”国际市场的大门。

张宣科技DRI（直接还原铁）产品具有低碳排放、高纯净度的优势。

2025年，张宣科技绿钢产品总签约量达10万吨，产品应用于海洋工程、汽车制造、机械工程等高端装备领域。公司组建碳排放认证工作组，制定绿色产品认证路线图，打通“绿色认证—品牌溢价—品质升级—效益增长”的价值链条。

目前，张宣科技已有37种汽车用高端材料通过南德公司EPD（环境产品声明）审核，满足海外市场选材、用材的标准及降碳需求。

“十五五”规划纲要指出，深入开展节能降碳改造和控煤减煤，加快推进新增用电量由新增清洁能源电量覆盖。

当前，河钢集团积极构建低碳排放钢、绿钢、近零碳排钢产品矩阵，持续塑造HINEX Steel®低碳排放产品品牌。

氢冶金绿色汽车板连铸生产线。

“去年我们成功签订氢冶金绿钢出口万吨大单，订单产品实现吨钢降碳50%。”河钢集团总经理王兰玉表示，河钢要持续巩固氢冶金示范工程领先优势，推进新能源与钢铁产业深度融合，加快全流程降碳，推进“以绿促钢、以钢促绿”的双链融合发展。

“氢”装上阵，零碳冶炼，张宣科技为中国钢铁企业“走出去”，递出一张新名片。

2026年，河北将继续深化转型升级，打造拳头产品，加快建设现代化钢铁产业体系。

以科技创新引领高端化转型，支持钢铁企业与高校、科研院所深化产学研合作，提高钢铁产品科技含量和附加值。以数智技术助推智能化升级，深化钢铁大模型研发，拓展产品设计、生产制造、质量检验、仓储物流等应用场景。以节能降碳促进绿色化发展，用足用好环保绩效创A等政策，有序推进废钢资源利用。

燕赵热土上，钢花飞溅，成为点燃高质量发展的新引擎。