这里是河钢集团张宣科技氢冶金现场，在记者头顶上方的这条管道里是富氢气体，这些气体将输送到记者身后这座120米高的全球首例氢冶金竖炉。在这里，脱氧球团经过全球首创的富氢零重整直接还原技术，就可以生产出像这样的氢基DRI。别小看它，要说降碳，它的功效可不小。

　　河钢集团张宣科技氢冶金公司副总经理李晓兵告诉记者，这个黑灰色的小球就是生产绿色高端材料的主要原料——DRI，也就是直接还原铁。这个工艺技术与同等规模高炉长流程生产相比，碳减排比例达到70%以上，全年可减少二氧化碳排放80万吨。

　　这些氢基DRI被加入近零碳排电弧炉，高温熔化后起到很好的净化作用，再通过快速成渣脱磷、低氧化性强还原快速脱硫及分阶段底吹搅拌深脱气等技术，可以去除有害杂质，生产出来的钢水非常纯净。

　　那碳排放量到底是怎么减下来的呢？

　　河钢集团张宣科技技术中心副主任王建忠说，在省科技厅的支持下，河钢集团张宣科技开放场景，与北京科技大学联合开展“氢基竖炉-近零碳排电弧炉”新型短流程绿色低碳高端材料生产关键技术研发。以氢冶炼替代传统碳冶炼，用氢作为还原剂，氢气与含铁炉料发生直接还原反应，带走的是氧元素、产生的是水，整个过程没有一点烟粉尘，碳减排量相当于塞罕坝林场一年的固碳量。

　　“在我们与张宣科技共建的低碳冶金实验室里模拟、计算理论模型，在试验阶段取得很好的数据后，通过工业场景验证，驱动我们科研方向迭代升级，深化机理认知，实现技术突破，解决产业真问题。”北京科技大学碳中和研究院教授魏光升说。

　　一块钢的绿色蜕变，背后不仅是减碳降排的硬核科技，更是政企学研握指成拳的创新合力。告别钢铁高碳时代，河北氢基绿钢加速驶向世界。

　　文  案：李代姣

　　出  镜：张荣鹏

　　摄  像：赵博轩

　　后  期：赵博轩

　　海  报：段维佳