“手指轻轻一按，就可以自动清洁油井，太给力了！”4月7日，在华北油田采油二厂岔39-202井施工现场，高级技师张亮操作着遥控装置，对新安装的油井在线清洁作业设施赞不绝口。

　　该厂启用的油井在线清洁作业设施自动化、智能化程度很高，只需1人即可完成，大大提升了生产效率，减轻了一线职工劳动强度。

　　面对当前安全环保的严峻形势，传统修井作业模式在绿色生产与可持续发展方面面临新的挑战。华北油田选择以技术创新开辟新路径。自2018年起，该油田采油二厂靳占忠石油井下作业创新工作室主动承担了攻关重任。

　　该团队确立了井筒与井口“双控”技术思路，致力于实现“油蜡不出井筒、携液有效回收”的目标。经过持续钻研，一套涵盖在线控污、清洗、回收的完整技术体系逐渐成熟，此后成为《油井清洁作业热洗施工规范》企业标准。

　　标准引领方向，技术决定成效。这套技术既保护了储层，又避免了管线凝堵，同时实现了管杆携带油水的自动、全量回收，真正做到“油水不落地”，单井节约成本达5.9万元以上。2021年，该技术整体被中国科学院专家组鉴定为“国际先进水平”。

　　荣誉只是新征程的起点。靳占忠石油井下作业创新工作室团队继续向更深层次的技术细节攻坚。2022年，研制出利用修井现场液压、气压资源的油管通腔装置，改变传统油管清理方式，大幅提升作业效率；2024年，又针对井口控污装置的实际应用痛点，创新推出多向位井口油管控污装备。这两项成果均已申请发明专利，体现了华北油田“持续改进、精益求精”的精神。

　　截至今年4月，该技术已累计获得授权发明专利12件、实用新型专利11件。这项技术已从创新工作室走向生产大现场，在华北油田全面推广应用。仅在华北油田采油二厂，3年累计实施相关作业近2000井次，创造直接经济效益超2700万元。技术先后荣获河北省劳模工匠创新成果奖和全国管理创新一等奖，实现了从技术突破到行业标杆的跨越。